一、首先针对密封环境选用橡胶品种如温度、线速度、密封介质等都很重要。

　　二、安装时在油封唇部以及轴面、轴的倒角处涂上润滑脂，一般锂基脂较好。

　　三、轴的光洁度应在Ra=0.2～0.8μm之间，且不能是螺旋线表面。以切入式磨削轴劲为好，轴的同心度要有保证，轴的端面倒角15-30度，倒角深度2-3mm，且需拋光。

　　维修更换旧油封时，应查轴径偏差、轴面粗糙度、轴上有无沟槽以及轴承间隙过大或其它原因引起的轴端摆动振动都将导致漏油。

　　四、油的高度以适合为好，太少油封唇得不到润滑，太多后温升高，油压大，影响封油。定期检查油中颗粒物是否超标，通气孔是否堵塞。

　　五、油封安装孔和轴应保证一定的同心度，装油封时应用专用压装工具。不得击打油封，以免油封变形，弹簧脱落。应急应用时应将弹簧片抹一周黄油(润滑脂)作固定作用，将平板垫在油封上，再用锤击打木板使其装入，并保证油封不能歪斜，否则导致油封变形后不封油。

　　六、选用油封时应注意单回油线的旋向。

　　油封外径应比孔径大0.15～0.3mm

　　油封的封油刃口在轴上的收紧力(接解压力)应该在10～22N/㎡之间，选取值由轴线速度决定，此值与弹簧和胶的硬度有关。

　　七、运输或存放油封不能有重物压或挤压，不能将油封挂在勾或钉上产生变形，不能受阳光照射产生老化。